阀门的型号编制方法
一、阀门的型号
阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。
由于阀门种类繁杂,为了制造和使用方便,国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。
阀门产品的型号是由七个单元组成,用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
阀门型号的组成由七个单元顺序组成(见下表)
1. 阀门的类型代号
表1-1
阀门类型 | 代号 | 阀门类型 | 代号 | 阀门类型 | 代号 |
闸阀 | Z | 球阀 | Q | 疏水阀 | S |
截止阀 | J | 旋塞阀 | X | 安全阀 | A |
节流阀 | L | 液面指示器 | M | 减压阀 | Y |
隔膜阀 | G | 止回阀 | H | 杠杆安全阀 | GA |
柱塞阀 | U | 蝶阀 | D | 排污阀 | P |
2. 传动方式代号用阿拉伯数字表示,按表1-2的规定
表1-2
传动方式 | 代号 | 传动方式 | 代号 |
电磁阀 | 0 | 伞齿轮 | 5 |
电磁-液动 | 1 | 气动 | 6 |
电-液动 | 2 | 液动 | 7 |
蜗轮 | 3 | 气-液动 | 8 |
正齿轮 | 4 | 电动 | 9 |
注:①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
②对于气动或液动:常开式用6K、7K表示;常闭式用6B、7B表示;气动带手动用6S表示。
③防爆电动用“9B”表示。
3. 连接形式代号用阿拉伯数字表示,按表1-3的规定
表1-3
连接形式 | 代号 | 连接形式 | 代号 |
内螺纹 | 1 | 对夹 | 7 |
外螺纹 | 2 | 卡箍 | 8 |
法兰 | 4 | 卡套 | 9 |
焊接 | 6 |
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|
注:焊接包括对焊和承插焊
4. 结构形式代号用阿拉伯数字表示,按表1-4~13的规定
表1-4
闸阀结构形式 | 代号 | |||
明杆 |
楔(xie)式 | 弹性闸板 | 0 | |
刚
性 | 单闸板 | 1 | ||
双闸板 | 2 | |||
平行式 | 单闸板 | 3 | ||
双闸板 | 4 | |||
暗杆楔式 | 单闸板 | 5 | ||
双闸板 | 6 |
表1-5
截止阀和节流阀结构形式 | 代号 | |
直通式 | 1 | |
角式 | 4 | |
直流式 | 5 | |
平衡 | 直通式 | 6 |
角式 | 7 |
表1-6
球阀结构形式 | 代号 | ||
浮动 | 直通式 | 1 | |
L形 | 三通式 | 4 | |
T形 | 5 | ||
固定 | 直通式 | 7 |
表1-7
蝶阀结构形式 | 代号 |
杠杆式 | 0 |
垂直板式 | 1 |
斜板式 | 3 |
表1-8
隔膜阀结构形式 | 代号 |
屋脊式 | 1 |
截止式 | 3 |
闸板式 | 7 |
表1-9
旋塞阀结构形式 | 代号 | |
填料 | 直通式 | 3 |
T形三通式 | 4 | |
四通式 | 5 | |
油封 | 直通式 | 7 |
T形三通式 | 8 |
表1-10
止回阀和底阀结构形式 | 代号 | |
升降 | 直通式 | 1 |
立式 | 2 | |
旋启 | 单瓣式 | 4 |
多瓣式 | 5 | |
双瓣式 | 6 |
表1-11
安全阀结构形式 | 代号 | |||
弹簧 | 封闭 | 带散热片 | 全启式 | 0 |
微启式 | 1 | |||
全启式 | 2 | |||
带扳手 | 全启式 | 4 | ||
不封闭 | 双弹簧微启式 | 3 | ||
微启式 | 7 | |||
全启式 | 8 | |||
微启式 | 5 | |||
| 带控制机构 | 全启式 | 6 | |
脉冲式 | 9 | |||
杠杆式 | 单杠杆 | 2 | ||
双杠杆 | 4 |
注:杠杆安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
表1-12
减压阀结构形式 | 代号 |
薄膜式 | 1 |
弹簧薄膜式 | 2 |
活塞式 | 3 |
波纹管式 | 4 |
杠杆式 | 5 |
表1-13
疏水阀结构形式 | 代号 |
浮球式 | 1 |
钟形浮子式 | 5 |
脉冲式 | 8 |
热动力式 | 9 |
5. 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,按表1-14的规定
表1-14
阀座密封面或衬里材料 | 代号 | 阀座密封面或衬里材料 | 代号 |
铜合金 | T | 渗氮钢 | D |
橡胶 | X | 硬质合金 | Y |
尼龙塑料 | N | 衬胶 | J |
氟塑料 | F | 衬铅 | Q |
巴氏合金 | B | 搪瓷 | C |
合金钢 | H | 渗硼钢 | P |
注:由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示;当阀座和阀瓣(闸板)密封面材料不同时,用低硬度材料代号表示(隔膜阀除外)。
6. 阀体材料代号用汉语拼音表示,按表1-15的规定
表1-15
阀体材料 | 代号 | 阀体材料 | 代号 |
HT25-27 | Z | Cr5Mo | I |
KT30-6 | K | 1Cr18Ni9Ti | P |
QT40-15 | Q | Cr18Ni12Mo2Ti | R |
H62 | T | 12CrMoV | V |
ZG25 | C |
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注:PN≤1.0MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体,省略本代号。
7. 阀门的标志
通用阀门必须使用的和可选择使用的标志内容和标记方法,应符合GB12220——89《通用阀门标志》标准中的规定。
7.1通用阀门的标志
通用阀门必须使用的和可选择使用的标志项目见表1-16
表1-16 通用阀门的标志
项目 | 标志 | 项目 | 标志 |
1 | 公称通径DN | 11 | 标准号 |
2 | 公称压力PN | 12 | 熔炼炉号 |
3 | 受压部件材料代号 | 13 | 内件材料代号 |
4 | 制造厂名或商标 | 14 | 工位号 |
5 | 介质流向的箭头 | 15 | 衬里材料代号 |
6 | 密封环(垫)代号 | 16 | 质量和试验标记 |
7 | 极限温度(℃) | 17 | 检验人员印记 |
8 | 螺纹代号 | 18 | 制造年、月 |
9 | 极限压力 | 19 | 流动特性 |
10 | 生产厂编号 |
|
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注:阀体上的公称压力铸字标志值等于10倍的兆帕(MPa)数,设置在公称通径数值的下方时,其前不冠以代号“PN”。
7.2手轮旋向的标志
如果手轮轮圈端面尺寸足够大,手轮上应设以指示阀门关闭方向的箭头或附加字。
7.3标记方法
(1)公称通径大于或等于50mm阀门的标志。
表1-16中1~4项是必须使用的标志,应标记在阀体上。
表1-16中5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志,它们应分别标记在阀体及法兰上。
如果各类阀门标准中没有特殊的规定,表1-16中7~19项是按需选择使用的标志。当需要时,可标记在阀体或标牌上。
(2)公称通径小于50mm阀门的标志。
表1-16中1~4项是必须使用的标志。标记在阀体上还是标牌上,由产品设计中规定。
表1-16中5~19项标志的标记按7.2和7.3条规定。
(3)公称通径小于50mm阀门的标志。
在不同位置可以附加表中任何一项标志。例如:设在阀体上的任何一项标志,也可以重复设在标牌上。
只要附加标志不与表中标志发生混淆,可以附加其他任何标志。例如:产品型号等。
8. 阀门的基本参数
8.1公称通径
公称通径是指管路系统中阀门与管道连接处通道的名义直径,用DN表示,如公称通径250mm,应标志为DN250。阀门的公称通径系列按表1-17选取。
表1-17 阀门的公称通径
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 |
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 175 |
200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 |
800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 |
2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | 3800 |
注:1 摘自GB1047《管子和管路的公称通径》。
2 表中的黑体字为常用通径。
8.2公称压力
公称压力是指阀门的强度设计压力,用PN表示。在我国涉及公称压力时,为了明确起见,常给出计量单位,以“MPa”表示。公称压力系列见表1-18
表1-18阀门的公称压力系列(GB1048-90)单位:MPa(bar)
0.05(0.5) | 2.0(20.0) | 20.0(200.0) | 100.0(1000.0) |
0.1(1.0) | 2.5(25.0) | 25.0(250.0) | 125.0(1250.0) |
0.25(2.5) | 4.0(40.0) | 28.0(280.0) | 160.0(1600.0) |
0.4(4.0) | 5.0(50.0) | 32.0(320.0) | 200.0(2000.0) |
0.6(6.0) | 6.3(63.0) | 42.0(420.0) | 250.0(2500.0) |
0.8(8.0) | 10.0(100.0) | 50.0(500.0) | 335.0(3350.0) |
1.0(10.0) | 15.0(150.0) | 63.0(630.0) | - |
1.6(16.0) | 16.0(160.0) | 80.0(800.0) | - |
在英、美国家中,尽管有些标准已列入了公称压力的概念,但实际上扔采用英制单位的磅级,由于公称压力和磅级的温度基准不同,因此两者没有严格的对应关系,相对参考的对应关系见表1-19。
表1-19 磅级和公称压力对照表(参考)
磅级Class | 150 | 300 | 400 | 600 | 800 | 900 | 1500 | 2500 |
公称压力PN(MPa) | 1.6 2.0 | 2.5 4.0 5.0 | 6.3 | 10.0 | - | 15.0 | 25.0 | 42.0 |
日本标准中的K级制,压力级的概念与英制单位的磅级制相同,但计量单位采用米制,K级与磅级之间的关系见表1-20。
表1-20“K”级和磅级对照表
磅级Class | 150 | 300 | 600 |
K级 | 10 | 20 | 40 |
8.3阀门的压力—温度等级
阀门的压力—温度等级是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。压力—温度等级是阀门设计、制造中的基本参数,也是根据工作温度和工作压力正确选用阀门的主要依据。
9. 常用阀门的选择
选用阀门时,应当根据阀门的用途、介质的特性、最大的工作压力、介质最高工作温度,以及介质的流量和管道的公称通径来确定,并根据安装及使用环境合理选用。
9.1阀门材料的选择
常用阀件材料所适用的公称压力等级、耐温界限和介质类别列于表1-21,在选择阀件型号时,可参照该表确定阀体材料。
表1-21常用阀体材料选用表
材料 | 代号 | 常用工况 | 主要介质 | ||
类别 | 材料牌号 | PN(MPa) | T(℃) | ||
灰铸铁 | HT20-14 | Z | ≤1.6 | ≤200 | 水、蒸气、油类等 |
HT25-47 | 氨≤2.5 | 氨≥-40 | |||
可锻铸铁 | KT30-6 | K | ≤2.5 | ≤300 氨≥-40 | |
KT30-8 | |||||
球墨铸铁 | QT40-17 | Q | ≤4 | ≤350 | |
高硅铸铁 | NSTSi-15 | G | ≤0.6 | ≤120 | 硝酸等腐蚀性介质 |
优质 碳素钢 | ZG25 | C | ≤16 | ≤450 | 水、蒸气、油类等 |
25、35、40 | ≤32 | ≤200 | 氨、氮、氢 | ||
铬钼 合金钢 | 15CrMo ZG20CrMo | I | 10 | 540 | 蒸气等 |
Cr5Mo ZGCr5Mo | ≤16 | ≤550 | 油类 | ||
铬钼钒 合金钢 | 12Cr1MoV 15Cr1MoV ZG15Cr1MoV | V | 14 | 570 | 蒸气等 |
镍铬钛 耐酸钢 | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti | P | ≤6.4 | ≤200 | 硝酸等腐蚀性介质 |
-100~-196 | 乙烯等低温介质 | ||||
≤600 | 高湿蒸气、气体等 | ||||
镍铬钼钛 耐酸钢 | Cr18Ni12Mo2Ti ZGCr18Ni12Mo2Ti | R | ≤20 | ≤200 | 尿素、醋酸等 |
铜合金 | HSi80-3 | T | ≤1.6 | ≤200 | 水,蒸气,气体等 |
常用密封面材料及适用的介质参数列于表1-22。密封面材料是决定阀件耐温界限的主要依据。阀件的最高使用温度,应采用的阀体和密封面二者耐温界限的较小值。
表1-22 常用密封面材料选用表
材料 | 代号 | 常用工况 | 适用阀类 | ||
PN(MPa) | T(℃) | ||||
橡胶 | X | ≤0.1 | ≤60 | 截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀等 | |
尼龙 | N | ≤32 | ≤80 | 球阀、截止阀等 | |
聚四氟乙烯塑料 | F | ≤6.4 | ≤150 | 球阀、截止阀、旋塞阀、闸阀等 | |
巴氏合金 | B | ≤2.5 | -70~150 | 氨用截止阀 | |
铜合金 | QSn6-3-3 HMn58-2-2 | T | ≤1.6 | ≤200 | 闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等 |
不锈钢 | 2Cr13、3Cr13 TDCr-2 TDCrMn | H | ≤3.2 | ≤450 | 中高压阀门 |
渗氮钢38CrMoA1A | D | 10 | 540 | 电站闸阀(一般情况下不使用) | |
硬质合金 | WC、TiC | Y | 按阀体材料确定 | 高湿阀、超高压阀 | |
TDCoCr-1 TDCoCr-1 | 按阀体材料确定 | 高压、超高压阀、高湿、低湿阀 | |||
在本体上加工 | 铸铁 | W | ≤1.6 | ≤100 | 气、油类用闸阀、截止阀等 |
优质碳素钢 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti | ≤4 | ≤200 | 油类用阀门 | ||
≤32 | ≤450 | 酸类等腐蚀性介质用阀门 |
9.2阀门选择步骤
(1)根据介质特性、工作压力和温度,选择阀体材料;
(2)根据阀体材料、介质的工作压力和温度,按表1-18~表1-21,确定阀件的公称压力级别;
(3)根据公称压力、介质特性和温度,选择密封面材料。使其最高使用温度不低于介质工作温度;
(4)根据管道的管径计算值,确定适用的阀件公称通径。一般情况下,阀件的公称通径采用管子直径值;
(5)根据阀件的用途和生产工艺条件的要求,选择阀件的驱动方式;
(6)根据管道的连接方法和阀件公称通径,选择阀件的连接形式;
(7)根据阀件的公称压力,介质特性和工作温度以及公称通径等,选择阀件的类别、结构形式和型号。